UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方法差别，UV漆是以油漆的固化方法命名的。它是通过机械设备自动辊涂、淋涂抵家具板面上，在紫外光（波长为320~390nm）的照射下促使引发剂剖析，爆发自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。

水性漆就是以水为稀释剂、低VOC涂料。漆膜饱满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用便当等特点。

水性漆与油性漆的最大区别在于其主要组成身分及所用的稀释剂差别。油性漆按其主要组成身分分为聚酯漆、聚酯氨漆、硝基漆和丙烯酸漆。水性漆一般分为纯丙烯酸水性漆和丙烯酸与聚氨酯复合体水性漆两种。水性漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂，而油性漆主要是使用含有大宗有毒有害物质的香蕉水、天拿水作为稀释剂。无与伦比的环保优势是水性漆最大的特点。

水性漆施工，其漆膜的各方面体现性能完全可以和油性漆相媲美。水性漆的优点首先是以纯净的清水作为稀释剂，成份中不含任何对人体有毒有害的物质。制止了被称为“隐形杀手”的甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物质的挥发和对人体健康的恒久伤害。对情况无污染，以水稀释，自然不必有“情况污染” “有害气体”及有害物恒久滞留于室内的担心。同时水性漆不会燃烧，施工宁静，与古板溶剂型漆相比它还具有良好的阻燃性能。

体现： 

涂料在干燥历程中或干燥后漆膜泛起乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象，严重时甚至会无光、发浑。

爆发原因： 

1.在高温高湿情况下施工；

2.涂料或稀料中含有水分；

3.施工中油水疏散器泛起故障，水分带入涂料中；

4.格丽斯未干；

5.手汗沾污工件或水磨后工件未干；

6.一次性太过厚涂；基材含水率过高等。

预防或处理步伐：

1.尽量制止在高温高湿情况下施工；控制基材含水率；

2.涂料或稀料在贮藏和涂装施工历程中要制止带入水分；

3.按期检查并清除油水疏散器中的水分；

4.格丽斯未干不进行下一阶段涂装；

5.热天施工时要避免操作员手汗沾污工件；

6.如水磨后，则要等工件完全干透后在进行涂装；

7.尽量制止一次性厚涂。

体现： 

是涂层在施工历程中漆膜外貌泛起圆形的凸起形变，一般爆发于被涂面与漆膜之间，或两层漆膜之间；气泡是一种在涂抹中保存的细胞状的病态，若涂料在涂装历程和涂膜干燥历程中气泡破裂但又不可最终流平，则形成针孔；针孔是一种在涂抹中保存类似于针刺成的细孔的病态。

爆发原因：

1.木材含水率高；

2.没有关闭或关闭欠好；

3.木眼过深；

4.油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；

5.稀释剂选用不对理，挥发太快。

预防或处理步伐：

1.控制木材的含水率小于12%；

2.尽量多的使用关闭底漆，关于深木眼板材更要进行关闭；

3.应在腻子、底层涂料充分干燥后，再施工面层涂料；

4.添加慢干水，调解会发速率。

爆发原因：

1.被涂物外貌过于光华；

2.涂料施工黏度低；一次性喷涂过厚；

3.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢；

4.施工情况温度过低，漆膜干得慢。

预防或处理步伐：

1.施工黏度坚持正常；

2.严谨一次性厚涂；调

3.整施工情况温度；

4.物体外貌应处理平整、光洁，清除外貌油、水等污物；

5.选择合适涂料。

 爆发原因： 

1.稀释水加入过多；

2.每次喷漆太多太厚，重喷时间不当；

3.施工情况温度过高或过低；

4.物面不平、不洁、基材形状庞大及含有油水；

5.施工操作不当。

预防或处理步伐：

1.按比例加稀释剂；如需较厚涂膜应多次薄喷，每次间隔以标杆为宜，每道涂抹不宜过厚；

2.情况温度过高或过低时不宜施工；

3.处理好喷涂外貌，不得有水和油；正确施工等。

爆发原因：

1、漆膜太厚，或底层未干透就开始施工下一层,容易泛起面干底不干，尤其水性漆较易泛起此类问题；

2、木材太湿润或含有过多的油脂，单宁酸，含氮化合物等，易与涂料爆发化学反应，降低干燥速度,漆膜外貌似乎正常,但内层没有干透,就会泛起访魅粘现象； 

3、空气湿度太大或温度太低,施工水性漆时,水份蒸发会很是慢,涂膜难以完全干透； 

4、配漆时固化剂的量不敷，会导致涂膜慢干且干后硬度缺乏。 

预防或处理步伐：

1、一次施工的涂膜不要过厚,且每次施工都必须让涂膜实干后再作下一层的施工；

2、木材必须干燥,含水率不要凌驾15%,上漆前最好使用封固底漆作关闭处理；

3、施工情况温度较低或湿度太大时,一次施工的涂膜应尽量薄,水性漆在湿度85%, 或温度10度时制止施工；

4、严格凭据施工建议配比配漆。

爆发原因：

1、施工情况不清洁，灰尘落在漆面； 

2、涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗粒，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出； 

3、漆配好后安排时间过长而不使用，外貌会结一层漆皮，漆皮混入漆内，漆膜干后泛起颗粒； 

4、喷枪不清洁，用喷过其它油漆的枪喷油性漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。 

预防或处理步伐：

1、涂漆前，清扫园地，将工件擦拭洁净； 

2、涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子重复根除毛刷内脏物，并稀释剂清洗洁净； 

3、漆配好后尽快用掉，不然应充分密封，若已结皮，可用刮刀去掉大块漆皮，并将漆液过滤后再使用； 

4、尽量将喷枪用溶剂清洗洁净，须要时可用脱漆剂浸泡十分钟再用溶剂清洗

爆发原因：

打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。

1.涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。

2.涂刷太薄，打磨用力太过。

预防或处理步伐：

1.打磨时要选用适当的砂纸、纱布。

2.被涂物件要实干后再打磨。

3.面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。 

体现：

涂膜外貌上泛起局部收缩，似乎水洒在蜡纸上似的。斑黑点点露出底层的花脸状的现象。

爆发原因：

1.被涂物外貌有汗水，油污，盐碱等物质，打磨不到位。

2.木材含水量过高，不经干燥处理，涂层过厚，溶剂挥发困难，干燥不充份，恒久放在高温下。

3.涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不对理，油漆施工时溶剂挥发太快，来缺乏排除。

4.施工情况污染，被涂物外貌粗糙不均，打磨不完整。

5.涂料和稀释剂中有水或油滴落。

6.被涂物外貌有油、皂类，蜡碱酸等杂物。

预防或处理步伐：

1.被涂物外貌坚持干爽洁净，打磨到位。

2.要求木材干燥、透澈，刷涂不要太过厚刷。选择溶剂要配套好。干燥充分，不要放在高温下。

3.刷新定要处理好底层，不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快，应适当添加慢干水。

4.施工前定检查空气的湿度、温度。打磨要到位，被涂物外貌要坚持洁净。

5.切断污染源，坚持被涂物外貌清洁。要处理好空压机，油水疏散器

体现：

漆膜不可获得预期的光泽。

爆发原因：

1.固化剂加量过多，刷（喷）过涂厚。

2.油漆调配前未充分搅拌均匀。

3.被涂物外貌粗糙，打磨不到位，砂纸太粗。

4.在高温、高湿情况或及冷的情况下涂装。

5.油漆调配时稀释剂过多，涂层太薄。

6.涂料和稀释剂中混有水份，被涂物外貌湿润或有酸碱等物质。温度低，干燥慢，失光。

预防或处理步伐：

1.固化剂按划定比例配比。

2.在油漆调配前充分搅拌均匀。

3.物件外貌要细心打磨，注意打磨的偏向及轻重，选用砂纸要先粗 磨后细磨，不要用120#，180#，要看物件。

4.施工厂所空气要流通，温度低要加温，湿度偏高，连续下雨，最好不要施工。

5.油漆调配时要用配套稀释剂，适当加量。刷漆厚度要适当，不要过份厚。

爆发原因：

1.被涂物外貌湿度不良，太过平滑的情况下喷涂。

2.涂料与涂物的湿度大，压缩机空气中有油和水。

3.在施工中被涂物用手擦灰层尘等。

4.被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。

5.干磨后处理不洁净，涂料中残留特殊身分等。

预防或处理步伐：

1.被涂物处理洁净，控制交叉，坚持干燥清洁。

2.喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。

3.被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。

4.被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物。